スマート産業オペレーション

製造工場やプロセスプラントは膨大な量のデータを生み出していますが、その多くは制御レイヤーの外に出ることがありません。PLC、ヒストリアン、SCADAシステムは設備を安全に稼働させ続けるために導入されたものであり、拠点間やエンタープライズシステムと情報を共有するためのものではありませんでした。ラインごとに異なるベンダーやプロトコルが使われていることもあり、システム連携とは従来、ごく一部の人しか理解していない個別のポイントツーポイント開発を意味していました。エンジニアは問題を調査するためにスプレッドシートへデータをエクスポートし、工場長はすでに起きたことを知るためにシフト報告を待っています。

その結果、運用は後手に回ります。保全は固定のスケジュールに従うか、故障が起きてから対応する形になり、品質の逸脱は発生源ではなく最終検査で見つかり、エネルギー消費は主に光熱費の請求書から把握されるにとどまります。本社の経営層は、定義が異なりデータに一貫性がないため、工場間の比較に苦労しています。同時に、OT（制御・運用技術）をITネットワークに接続することには、安全性とサイバーセキュリティに関する正当な懸念が伴い、これを後回しにすることはできません。